焊接是當(dāng)前鋼結(jié)構(gòu)連接中非常重要的方法之一，焊接位置的質(zhì)量與穩(wěn)定性對于整個工程來說都起到了非常重要的作用，焊接過程中如果出現(xiàn)有氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷的時候，就會導(dǎo)致焊接強(qiáng)度無法滿足使用的需要，該位置的綜合性能不達(dá)標(biāo)，工程的安全性也無法保證，整個工程都無法滿足使用的要求。

焊接常見內(nèi)部缺陷

焊接過程中需要充分的考慮到各種影響因素，由于單面焊接反面成形難于控制，對坡口制備，裝配要求，根部點(diǎn)焊等有高精度要求，否則易產(chǎn)生相當(dāng)多的內(nèi)部缺陷。焊縫中常見的缺陷形式主要為夾渣、氣孔、未熔合、裂紋等，單面焊接缺陷主要集中反面根部。

超聲波探傷的主要要求

（1）焊接接頭模型 , 對于對接接頭，采用陶瓷與鋼襯墊居多，而 T 型及角焊接頭采用鋼襯墊較多，二者模型不同形成的缺陷位置及偽指示都需要以不同的方式進(jìn)行判斷。

（2）設(shè)備的精確校驗。大部分單面焊接頭都無法從反面表面進(jìn)行確認(rèn)，所以設(shè)備的精確校驗有助于缺陷波的精確定位，從而對缺陷的確認(rèn)與否起到關(guān)鍵作用。

（3）探頭頻率及角度選擇。如果選擇使用高頻率的探頭，其具有較低穿透力、衰減程度大等缺點(diǎn)，但是其顯示分辨率會比較高，所以在確保正常檢測中盡量的使用高頻率的探頭。探頭應(yīng)選擇較大的角度，主要是為了避免根部焊角的部分反射，同時增大一次掃查的范圍，有利于缺陷的檢出。

（4）探傷人員素質(zhì)要求。探傷人員應(yīng)該具有豐富的焊接知識，熟悉相關(guān)的焊接工藝，熟練的現(xiàn)場實(shí)際操作經(jīng)驗 , 將有助于缺陷的評定。

使用超聲波無損檢測過程中，焊縫位置檢測要根據(jù)其主要的特點(diǎn)以及位置的特性來考慮各個方面的因素最終確定具體的方法，實(shí)施全面的檢測，以確定該位置是否存在缺陷，同時也要選擇使用不同的儀器及探頭角度來保證結(jié)果的準(zhǔn)確性。