鋼板是構(gòu)成壓力容器的主體材料，對(duì)接焊縫是壓力容器主體結(jié)構(gòu)加工制造采用的主要焊縫形式，為保證壓力容器的制造質(zhì)量，保證壓力容器安全運(yùn)行，需要用超聲波探傷檢測(cè)，人工探傷可以選擇超聲波探傷儀，自動(dòng)探傷可以選擇超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備。

鋼板焊縫檢測(cè)面

（1）當(dāng)板厚小于46mm時(shí)，選擇焊縫單面雙側(cè)作為檢測(cè)面，當(dāng)板厚大于46mm時(shí)選擇焊縫雙面作為檢測(cè)面。對(duì)焊縫余高磨平的焊縫檢測(cè)，可選用單面雙側(cè)板材和焊縫表面作為檢測(cè)面。

（2）檢測(cè)面應(yīng)選擇確保焊縫檢測(cè)區(qū)域整個(gè)斷面均能掃查到，檢測(cè)面上應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢、及其他雜物，露出金屬光澤且平整光滑，便于探頭掃查，其表面光潔度Ra應(yīng)為6.3μm。

（3）焊縫檢測(cè)區(qū)的范圍為焊縫本身再加上兩側(cè)熱影響區(qū)域附近的母材范圍，這個(gè)區(qū)域10mm或30%母材厚度（兩者取大者）。

焊縫掃查方式

（1）鋸齒形掃查

探頭對(duì)準(zhǔn)焊縫探測(cè)，沿焊縫做鋸齒形移動(dòng)掃查，掃查過(guò)程中應(yīng)同時(shí)做10°~15°的轉(zhuǎn)動(dòng)，每前進(jìn)的齒距應(yīng)不超過(guò)探頭晶片直徑，這種掃查方式在粗探時(shí)采用。

（2）左右掃查

探頭對(duì)準(zhǔn)焊縫探測(cè)時(shí)，平行于焊縫移動(dòng)探頭進(jìn)行掃查探測(cè)，此種方法可測(cè)量缺陷指示長(zhǎng)度。

（3）前后掃查

探頭對(duì)準(zhǔn)焊縫探測(cè)時(shí)，前后移動(dòng)探頭進(jìn)行掃查探測(cè)，此種掃查可確定缺陷水平距離和深度。

（4）環(huán)繞掃查

探頭對(duì)準(zhǔn)焊縫探測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，以缺陷為圓心，探頭對(duì)針缺陷，在離缺陷某一距離的圓周上移動(dòng)掃查探測(cè)，此種探測(cè)可判斷缺陷形狀、如點(diǎn)狀或線狀。

（5）串列式掃查

對(duì)厚板窄間隙縫，為探測(cè)與檢驗(yàn)面垂直的焊縫內(nèi)部的未焊透、未熔合等缺陷，用單個(gè)斜探頭可能會(huì)漏檢，進(jìn)行串列掃查比較容易發(fā)現(xiàn)缺陷。可以探測(cè)面下部探測(cè)不到的死區(qū)。

壓力容器的檢驗(yàn)是一種復(fù)雜的、高難度的工作，其復(fù)雜主要體現(xiàn)在壓力容器的材料、結(jié)構(gòu)、介質(zhì)以及運(yùn)行狀態(tài)和檢測(cè)方法的多樣化，需要檢驗(yàn)人員高度負(fù)責(zé)，嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，否則就可能導(dǎo)致巨大的災(zāi)難和損失。

焊縫超聲波探傷設(shè)備

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